在(zai)選購(gou)(gou)折(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)時一旦選擇不當,生產(chan)成本就會攀升,折(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)也不能預期收回(hui)成本。因此,從以下(xia)6個(ge)因素決策你的購(gou)(gou)買需求。
1、工件
第一個值得(de)考慮(lv)的(de)重要(yao)事(shi)項是您(nin)要(yao)生(sheng)產的(de)零件,要(yao)點是購買一臺(tai)能夠完成加工(gong)(gong)任(ren)務而工(gong)(gong)作臺(tai)zui短、噸數zui小的(de)機器(qi)。
仔細考慮材料牌號(hao)以及zui大加工厚度(du)和長度(du)。
好了(le),假(jia)定(ding)zui厚的材料是(shi)(shi)1/4英(ying)寸,10英(ying)尺(chi)(chi)自(zi)由彎(wan)曲(qu)需要200噸(dun),而有底凹模彎(wan)曲(qu)(校正彎(wan)曲(qu))至少需要600噸(dun)。如果(guo)大(da)部分(fen)工件是(shi)(shi)5英(ying)尺(chi)(chi)或更短一些,噸(dun)數差不(bu)多減半,從而大(da)大(da)降低購(gou)置(zhi)成本。零件長度對確定(ding)新機器的規格是(shi)(shi)相(xiang)當(dang)重要的。
2、撓變
在相同的(de)載荷(he)下,10英(ying)尺機工作臺和(he)滑塊(kuai)出現的(de)撓(nao)變是(shi)5英(ying)尺機的(de)4倍(bei)。這(zhe)就是(shi)說,較(jiao)短的(de)機器需要(yao)較(jiao)少的(de)墊(dian)(dian)片調整,就能生產出合格的(de)零件。減少墊(dian)(dian)片調整又縮短了準備(bei)時(shi)間(jian)。
材料牌(pai)號(hao)也是一(yi)個(ge)關鍵因素。與低碳鋼(gang)相比(bi),不銹鋼(gang)需要(yao)的載荷通常增(zeng)加50%左右(you),而大多數(shu)牌(pai)號(hao)的軟(ruan)鋁減少50%左右(you)。您隨時可以從折(zhe)彎機廠(chang)商那里(li)得到機器的噸(dun)數(shu)表,該表顯示在不同(tong)厚度、不同(tong)材料下每英尺長(chang)度所需要(yao)的噸(dun)數(shu)估算。
3、零件的彎曲半徑
采(cai)用自(zi)由彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)時,彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)為(wei)凹(ao)(ao)模開(kai)口(kou)距(ju)的(de)0.156倍(bei)。 在自(zi)由彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)過程中,凹(ao)(ao)模開(kai)口(kou)距(ju)應是金屬(shu)材料(liao)厚度的(de)8倍(bei)。例如,使用1/2英寸(cun)的(de)開(kai)口(kou)距(ju)成(cheng)(cheng)形16 gauge低碳鋼時,零件的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)約0.078英寸(cun)。若彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)差(cha)不多小(xiao)到材料(liao)厚度, 須(xu)進(jin)行有底凹(ao)(ao)模成(cheng)(cheng)形。不過,有底凹(ao)(ao)模成(cheng)(cheng)形所需的(de)壓力比自(zi)由彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)大4倍(bei)左右(you)。
如果彎曲半徑小(xiao)于(yu)(yu)材(cai)料(liao)厚度,須(xu)采用前端圓(yuan)角(jiao)半徑小(xiao)于(yu)(yu)材(cai)料(liao)厚度的(de)凸模,并求助于(yu)(yu)壓印彎曲法(fa)。這(zhe)樣,就需要10倍于(yu)(yu)自由彎曲的(de)壓力。
就自由彎曲而(er)言,凸模(mo)和凹模(mo)按85°或小于85°加工(小點兒為好(hao))。采用這組模(mo)具時(shi),注(zhu)意(yi)凸模(mo)與凹模(mo)在沖(chong)程底端的(de)(de)空(kong)隙,以(yi)及足以(yi)補償(chang)回彈而(er)使材料(liao)保持90°左右的(de)(de)過度(du)彎曲。
通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈(dan)角≤2°,彎曲半徑等于(yu)凹(ao)模開口距的0.156 倍。
對于有底凹(ao)模(mo)彎(wan)(wan)曲(qu),模(mo)具角(jiao)(jiao)度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹(ao)模(mo)之間(jian)應有一個略大于材料厚度的間(jian)隙(xi)。成形(xing)角(jiao)(jiao)度得以改善,因為有底凹(ao)模(mo)彎(wan)(wan)曲(qu)的噸數較大(約為自由彎(wan)(wan)曲(qu)的4倍),減小(xiao)了彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)范圍(wei)內通常引起回彈的應力(li)。
壓印彎(wan)(wan)曲與有底凹模彎(wan)(wan)曲相同,只不(bu)過(guo)把凸(tu)模的(de)(de)前端(duan)(duan)(duan)加工(gong)成了需要的(de)(de)彎(wan)(wan)曲半徑,而(er)且沖程底端(duan)(duan)(duan)的(de)(de)凸(tu)凹模間隙小于(yu)材(cai)料厚度。由于(yu)施加足夠的(de)(de)壓力(大約是自由彎(wan)(wan)曲的(de)(de)10倍(bei))迫使(shi)凸(tu)模前端(duan)(duan)(duan)接(jie)觸材(cai)料,基(ji)本上(shang)避免了回彈(dan)。
為了選擇(ze)zui低的(de)(de)噸數規格,zui好為大于材料厚度的(de)(de)彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑作(zuo)打算(suan),并盡可(ke)能地(di)采用(yong)自由彎(wan)曲(qu)法(fa)。彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑較大時,常常不影響(xiang)成件的(de)(de)質量及其今后的(de)(de)使(shi)用(yong)。
4、精度
彎曲(qu)精度要(yao)求是(shi)(shi)一(yi)(yi)個(ge)需(xu)要(yao)慎重考(kao)慮的因素,正是(shi)(shi)這個(ge)因素,決(jue)定了您需(xu)要(yao)考(kao)慮一(yi)(yi)臺CNC折(zhe)彎機(ji)還是(shi)(shi)手(shou)控折(zhe)彎機(ji)。如果彎曲(qu)精度要(yao)求±1°而且(qie)不能變,您必須著眼于(yu)CNC機(ji)。
CNC折(zhe)彎機(ji)滑塊重復精(jing)度(du)是±0.0004英寸,成形精(jing)確的角(jiao)度(du)須采用這(zhe)樣的精(jing)度(du)和(he)良好的模(mo)具。手控折(zhe)彎機(ji)滑塊重復精(jing)度(du)為±0.002英寸,而且在采用合適(shi)的模(mo)具的條件(jian)下一(yi)般會(hui)產生(sheng)±2~3°的偏(pian)差。此外,CNC折(zhe)彎機(ji)為快速裝模(mo)作好準備,當您需要彎制許多小批量零件(jian)時,這(zhe)是一(yi)個不容置疑(yi)的考慮理由(you)。
5、模具
即使您有滿架子的(de)模(mo)具,勿以為這些模(mo)具適合(he)于(yu)新買的(de)機器。必須檢(jian)查每件模(mo)具的(de)磨損,方法是(shi)測量凸模(mo)前(qian)端至臺(tai)肩的(de)長度和凹(ao)模(mo)臺(tai)肩之間的(de)長度。
對于(yu)(yu)常規模(mo)(mo)具,每(mei)英尺(chi)偏差應在±0.001英寸(cun)(cun)左右,而且總長度偏差不大于(yu)(yu)±0.005英寸(cun)(cun)。至于(yu)(yu)精磨模(mo)(mo)具,每(mei)英尺(chi)精度應該是±0.0004英寸(cun)(cun),總精度不得大于(yu)(yu)±0.002 英寸(cun)(cun)。zui好把精磨模(mo)(mo)具用(yong)于(yu)(yu)CNC 折彎機(ji)(ji),常規模(mo)(mo)具用(yong)于(yu)(yu)手動折彎機(ji)(ji)。
6、彎曲件邊長
假(jia)設沿著一(yi)張5×10英(ying)尺(chi)的(de)10-gauge低碳鋼板(ban)彎曲90°,折(zhe)彎機(ji)大(da)概必(bi)須(xu)額外施(shi)加(jia)7.5噸壓力把鋼板(ban)頂起來,而操作者必(bi)須(xu)為(wei)280磅重(zhong)的(de)直(zhi)邊下落作好(hao)準備(bei)。制(zhi)造該零(ling)件可能需要(yao)好(hao)幾個身強力壯的(de)工(gong)人甚至一(yi)臺起重(zhong)機(ji)。折(zhe)彎機(ji)操作者經常需要(yao)彎制(zhi)長(chang)邊零(ling)件,卻意識不到他們(men)的(de)工(gong)作有多(duo)么費勁。
現在有(you)一(yi)種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以(yi)根據新老機器的需要加(jia)以(yi)改進。利(li)用該裝置,成形長(chang)邊(bian)零件(jian)只需一(yi)人操作。